麦芽与谷物
无批次标识时为典型值或规格参考;采购后应使用当前批次 COA 覆盖手机端提示:左右滑动表格,可查看重量、比例、PPG、EBC 与删除按钮。
支持20L—1000L批次,联动计算原料、设备损耗、糖化与洗糟用水,并生成可执行的完整酿造时间线。
无需登录即可生成、保存与分享 · 公测反馈开放
不要求先懂啤酒风格。
推荐规则:先由风味选择候选分类,再用消费场景和产品目标调整酒型;“规则匹配度”是可解释的启发式评分,不是销量预测或唯一正确答案。
操作关系:生成3套是比较方向;选用1套后才形成当前配方;完整结果用于查看,自由编辑用于修改。
重量、浸出潜力、辅料 Brix、色度、α酸、投放阶段与发酵度都参与计算;仅“可用 + 当前默认”的批次 COA 会覆盖商品级参数,并写入保存与采购快照。
修改目标浓度或原料后可重新配平;恢复模板会撤销当前配方编辑。
手机端提示:左右滑动表格,可查看重量、比例、PPG、EBC 与删除按钮。
手机端提示:左右滑动表格,可查看重量、阶段、时间、温度与 α 酸。
防误导口径:Brix/固形物是加入前原料的可溶物质量口径,不等于全部可发酵糖。果泥可发酵比例仍是模型估算;供应商规格和官方范围中点分级显示,帕洛丁实测或批次 COA 必须绑定服务端受控记录,不能由前台或导入文件自报。后加辅料不会改写当天实测的基础麦汁 OG;缺糖分、发酵比例或液体密度时明确标为“未计入 OG/ABV”。
当前配方没有风味辅料。若加入果泥、糖浆或乳糖,请先添加并填写糖分参数。
暂无含糖辅料,OG、FG 与 ABV 仅来自麦芽和酵母模型。
3.0.21.0 计算边界:基础麦汁 OG 基于麦芽 PPG 与糖化效率;含辅料等效 OG/FG/ABV 使用 Brix、密度和预计可发酵比例的一阶蔗糖等效模型。它不修正果泥带来的体积变化、酸度、果胶/非糖固形物、微生物风险或包装再发酵。煮沸 IBU 采用 Tinseth,旋沉按温度—时间近似并仅对旋沉贡献给出 ±35% 区间;正式生产应使用批次 COA、冷却曲线、设备实测和实验室检测校准。
麦芽按配比、酒花按用量与投放阶段、酵母按发酵特征共同计算。修改原料后,强度图和品饮描述会同步变化。
低苦型 IPA:前香以西柚、青柠和百香果为主,伴随荔枝与淡松针;入口柔和,收口干净,适合畅饮。
每张卡片同时说明技术来源等级。典型参考值和厂家规格用于方案初算;只有标记“当前批次 COA”的数值代表本批原料,自定义原料仍需补充供应商技术资料。
提供主体发酵糖与较饱满的麦芽骨架
配比 85.0% · 37 PPG · 6 EBC淡色艾尔麦芽通常比皮尔森麦芽窑烘略深,呈现温和麦甜、坚果、面包和饼干式轻烘烤风味;适合作为艾尔、IPA、波特等酒款的主体基础麦芽。
增加柔和小麦风味、顺滑酒体与泡沫稳定性
配比 10.0% · 38 PPG · 4 EBC浅色小麦麦芽主要贡献柔和麦甜、白面包或面团、淡饼干风味,并增强酒体、浑浊感和泡沫持久性;香蕉、丁香等典型小麦啤酒香气主要来自酵母发酵,并非麦芽本身。
增加奶油般顺滑感与泡沫稳定性
配比 5.0% · 33 PPG · 4 EBC重点贡献口感而非强烈香气,适合浑浊IPA、世涛和需要圆润酒体的配方。
提供干净、稳定的前段苦味
煮沸60分钟 · α酸 15.5% · 0.19g/L适合长时间煮沸建立苦味骨架,香气存在感较低,便于突出后段香花。
强化柑橘和热带水果前香
旋沉 · α酸 12% · 1.30g/L后段、旋沉和干投时可形成强烈果香;早段使用则同时提供苦味。
增加复合果香、莓果和松脂层次
干投 · α酸 12.5% · 2.00g/L香气跨度大,与Citra搭配可增加热带水果深度和更复杂的中后段。
干净发酵,突出酒花与基础麦芽
酵母典型 81% · 模型有效 81.0% · 接种 0.65g/L酯香较低、衰减较高,适合美式IPA、淡色艾尔和奶油艾尔。
口径说明:感官强度是基于当前配方占比、酒花投放阶段、酵母类型和水化学目标的相对贡献估算,用于研发比较,不等同于实验室检测或感官评审结果。
当前批次以 1000L目标入罐量 为计算基准。修改任一设备参数后,煮前体积、糖化水、洗糟水、预计包装量和时间线会同步更新。
填写口径:所有旋沉酒花共用本条冷却曲线,并按开始主动冷却的时刻作为 0 分钟;每条旋沉投料中的“时间”仍表示主动冷却前的静置时长。冷却方式只用于工艺记录,真正参与苦度积分的是起始温度、静置时间与三个实测锚点。
预计糖化醪体积约 731L。实际生产应预留至少15%的糖化桶安全空间,并以流量计和液位标尺复核。
计算口径:先按碱度差计算 mEq;选择与当前食品级产品标签一致的浓度后才换算 mL。 首轮 80% 是帕洛丁的防过量操作规则,不是化学定律。EBC 只表示颜色,不自动推断麦芽酸度。
尚无现场投加记录。模型建议量不是已投量;请按实际发生顺序追加测量和投加。
先记录实测 pH,再按现场实际操作逐条追加;系统不会根据 pH 差自动反推补酸量。
清脆酒花型:提高硫酸根,强化收口和苦味轮廓。 石膏与氯化钙只做 Ca / SO₄ / Cl 质量平衡;酸量只做总碱度第一当量中和,不包含麦芽缓冲、磷酸钙沉淀或批次滴定偏差,也不声称预测糖化 pH。仅使用食品级酸,将酸缓慢加入水中,混匀后用冷却至室温的样品实测复核。
准备 1282L 水;糖化水 601L、洗糟水 681L。石膏参考 333g、氯化钙参考 106g;糖化水当前无需按一级碱度模型加酸;尚无现场投加事件;模型建议量不代表已投量。所有结果均以完整水质报告和冷却样品 pH 实测复核。
投入 200.4kg 麦芽,预计糖化醪体积 731L;当前一阶可发酵性修正 +0.0 个百分点。
按设备升温能力记录实际到温时间,碘检确认转化程度。
按设备升温能力记录实际到温时间,碘检确认转化程度。
使用约 681L 洗糟水,目标收集煮前麦汁 1112L;洗糟水需中和 748.1mEq,未选酸液不输出毫升数。预计麦糟吸水 160L,并避免过度洗糟。
煮前 1112L,预计蒸发 78L,煮后约 1034L。
195g,α酸 15.5%;当前配方IBU随投放时间实时计算。
1298g;按 90℃ 起始温度与 20分钟停留估算。请在下方补齐降至80℃、终温和总冷却时间,旋沉贡献暂按 ±35% 输出不确定性。
预计热端酒花吸水 9.0L、锅底与管路损耗 25.0L;请补齐冷却曲线后再复核旋沉苦度,达到酵母接种温度后充氧。
预计干酵母 650g;酵母典型发酵度 81.0%,结合 65℃/ 60分钟主糖化后,模型有效发酵度 81.0%。基础麦汁OG 1.046、含辅料等效OG 1.046、预计FG 1.009、ABV 4.9%。
记录温度、比重与感官变化,根据发酵活性调整。
连续两次比重读数稳定后再进入冷却或包装步骤。
2000g,预计吸液 12.0L;控制接触时间与氧化。
按发酵罐损耗 4.0% 与干投吸液估算;包装前复核终点比重、压力、溶氧和食品安全指标。
低苦方向通过减少前段苦花、增加旋沉与干投香气实现。 时间线为执行初稿,实际到温时间、糖化pH、过滤速度、发酵终点与清洗消毒程序需要结合设备SOP填写。
低苦型 IPA · 目标入罐 1000L
本单为配方工程估算与车间记录载体。基础麦汁 OG 与后加辅料等效 OG 不得混作同一实测读数;辅料模型不覆盖体积变化、酸度、果胶、微生物及包装再发酵。酸量仅为水中碱度的第一当量中和估算,不预测糖化 pH;手工 COA 必须核对原件,后台受控批次也不代替来料验收。现场时间线仅记录已发生操作,不代表系统推荐。正式生产须以当批 COA、设备实测、糖化 pH、发酵终点及食品安全检验为准。
前香以西柚、青柠和百香果为主,伴随荔枝与淡松针;入口柔和,收口干净,适合畅饮。
无批次 COA 的 PPG、EBC、α酸与发酵度均为典型值或厂家规格参考;品牌与帕洛丁供应匹配不代表技术上的唯一选择。采购前请用当批检测值复核。
低苦方向通过减少前段苦花、增加旋沉与干投香气实现。
生成商业批次的原料、规格与包装清单;采购需求会自动附带完整配方、设备、水质和实时计算快照。库存、价格和交期由帕洛丁人工确认。
深耕原料十三年 · 不只是卖原料,更懂原料如何变成一杯好酒
先选业务场景,再提交三项信息;技术人员人工判断是否需要配方、工艺或供应协作。
识别酒型、香气、苦度、浓度、色度、酒精度、批次与使用场景。
从40种酒型规则和真实原料库生成平衡、香气强化、干爽易饮三套方案。
把蒸发、吸水、管路和发酵损耗带入用水量与产量模型。
生成动态时间线,再由技术人员结合水质、设备和原料批次确认。
本工具生成内容为配方与工艺参考,不构成对产量、风味或食品安全结果的保证。正式生产前应根据设备、水质、原料检测、当地法规和试酿结果进行专业复核。